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主營(yíng)產(chǎn)品:電磁流量計(jì),渦街流量計(jì),渦輪流量計(jì),金屬管流量計(jì),液體流量計(jì),氣體流量計(jì)
一、儀表簡(jiǎn)介:
一體化平衡流量計(jì)對(duì)傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大地改進(jìn),且該流量計(jì)具有平衡整流等顯著特征,傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑,節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài);而平衡流量計(jì)有多個(gè)函數(shù)孔徑,能zui大限度地把流場(chǎng)平衡整流成理想流體,從而將差壓式流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮的。沒(méi)有活動(dòng)的部件,安裝和使用非常方便簡(jiǎn)單,可省去大直管段,大大減少流體運(yùn)行所需的能量消耗,是一種具有廣闊應(yīng)用前景的節(jié)能儀表。
二、工作原理:
一體化平衡流量計(jì)是一種革命性的差壓式流量?jī)x器儀表,綜合其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣,都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理:在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測(cè)出差壓值根據(jù)方程即可計(jì)算出管道中流量,平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤(pán)節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測(cè)試數(shù)據(jù)而定制的,稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過(guò)圓盤(pán)的函數(shù)孔時(shí),流體將被平衡整流,渦流被zui小化,形成近似理想流體,通過(guò)取壓裝置,可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào),根據(jù)流體力學(xué)中的質(zhì)量守恒定律和能量守恒定律可計(jì)算出流體的體積流量和質(zhì)量流量。
三、產(chǎn)品應(yīng)用:
一體化平衡流量計(jì)幾乎適用于所有流體測(cè)量,是流體測(cè)量技術(shù)的一場(chǎng)革命,目前平衡流量計(jì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。
四、、主要特點(diǎn):
1、線性度高、重復(fù)性好:
平衡流量傳感器具有對(duì)稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡,降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲,流場(chǎng)穩(wěn)定性大大提高,使線性度比孔板提升了5~10倍,重復(fù)性提高了54%,為0.15%,從其綜合性能來(lái)看,平衡流量計(jì)屬于流量計(jì)行列。
5:1量程比時(shí),線性度可達(dá)±0.3%;
7:1量程比時(shí),線性度可達(dá)±0.5%;
10:1量程比時(shí),線性度可達(dá)±1.0%
2、直管段要求低:
平衡流量傳感器由于流場(chǎng)穩(wěn)定,且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍,大大所短了對(duì)直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D,zui小可以小于0.5D,從而省去大量直管段,尤其是特殊昂貴的材料的管道。
3、減少*壓力損失:
多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì),減少了紊流剪切力和渦流的形成,降低了動(dòng)能的損失,在同樣的測(cè)量工況下,與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失,從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本,是一種節(jié)能型儀表,值得大量推廣。
4、耐臟污不易堵:
多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì),減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了滯留死區(qū)的形成,保證臟污介質(zhì)順利通過(guò)多個(gè)孔,減小了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
5、可直接替換孔板:
其與孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接進(jìn)行替換,不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改,很適合全廠能源計(jì)量改造中將孔板改為平衡流量計(jì)。
6、流量測(cè)量范圍寬:
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,我們了解到:平衡流量計(jì)的性能,使其流速可以從zui小到音速;其zui小雷諾數(shù)可低于200,zui大雷諾數(shù)大于107;β值可選0.25~0.90。
7、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好:
由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦,其β值長(zhǎng)期保持不變,整個(gè)儀表無(wú)可動(dòng)部件,因此可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性。
8、可測(cè)高溫高壓介質(zhì):
與孔板等節(jié)流裝置一樣,工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí),工作溫度可達(dá)850℃,工作壓力可達(dá)42MPa。
9、可測(cè)復(fù)雜工況介質(zhì):
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其具有特殊的性能,它可以進(jìn)行氣液兩相 ,各種混合氣體(如瓦斯、沼氣、煤氣等等)、各種低溫氣體(如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液化乙烯、液化石油氣等等)、氣液兩相介質(zhì)(如濕氣)、漿料、多相水流、震動(dòng)水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流(因?yàn)槠胶饬髁坑?jì)左右*對(duì)稱)。
五、技術(shù)參數(shù):
1、管徑范圍:DN15~DN3000;
2、精度:±0.3%、±0.5%、±1%;
3、直管段要求:0.5D~2D;
4、*壓損:孔板的1/3~1/4;
5、量程比:10:1,合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬;
6、重復(fù)性:0.1%;
7、Re范圍:200~107;
8、β范圍:0.25~0.9;
9、溫度范圍:金屬管道能承受的溫度,zui高可達(dá)850℃;
10、壓力范圍:金屬管道能承受的壓力,zui高可達(dá)42MPa;
11、耐臟污:特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算;
12、可以測(cè)量雙向流。
六、安裝示意圖如下:
七、平衡閥與三閥組的安裝要求:
平衡閥或三閥組的作用
1、調(diào)整差壓變送器的零點(diǎn);
2、防止差壓變送器的正負(fù)、壓室過(guò)壓請(qǐng)按下圖所示方法與引壓管路連接。
八、平衡閥與三閥組的安裝要求:
平衡閥或三閥組的作用
1、調(diào)整差壓變送器的零點(diǎn);
2、防止差壓變送器的正負(fù)、壓室過(guò)壓請(qǐng)按下圖所示方法與引壓管路連接。
差壓變送器的安裝要求:
1、將平衡流量計(jì)正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室,將平衡流量計(jì)負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室;
2、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān),為了獲得較好的安裝效果,應(yīng)注意考慮下面情況:
A、 防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸;
B 、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積,堵塞;
C 、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同;
D 、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡;
E 、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)zui小的地方。
3、測(cè)量液體流量時(shí),差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或下面,以便氣泡排入管道中。
4、測(cè)量氣體流量時(shí),差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入管道中。
5、測(cè)量蒸汽流量時(shí),差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的下面,以便冷凝水能充滿在引壓管中。應(yīng)特別注意,測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過(guò)變送器使用的極限溫度。
溫度、壓力變送器的安裝要求:
1、測(cè)量過(guò)熱蒸汽介質(zhì)時(shí),必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器,進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。測(cè)量飽和蒸汽介質(zhì)時(shí),必須要加壓力變送器,進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。
2、測(cè)量天然氣、煤氣介質(zhì)時(shí),必須要加壓力變送器進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。 3、測(cè)量熱水介質(zhì),需要有熱量顯示時(shí),必須要加溫度一體化變送器,否則可省去溫度一體化變送器。
4、溫度一體化變送器安裝在被測(cè)管道上,必須再平衡流量計(jì)前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應(yīng)插入超過(guò)管徑二分之一,以保證測(cè)量精度。
5、差壓變送器的壓力取壓點(diǎn),必須在平衡流量計(jì)前5D 直管觀段或后2D 直管段以外,其間安裝開(kāi)關(guān)閥。對(duì)于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝,原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求,其具體的安裝要求可分別參見(jiàn)各自的安裝說(shuō)明書(shū)。
九、調(diào)試及運(yùn)行:
按安裝原則和程序安裝完成后,在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠,管道和設(shè)備有無(wú)堵塞、泄露現(xiàn)象,導(dǎo)線和信號(hào)接插點(diǎn)有無(wú)接錯(cuò)、短路、斷線、接觸不良等問(wèn)題,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,其調(diào)試步驟如下:
1、引壓管排污:
a、將平衡流量計(jì)兩側(cè)取壓閥打開(kāi)(注意:必須講閥全部打開(kāi));
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開(kāi);
c、將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無(wú)閥打開(kāi),進(jìn)行排污。清潔引壓管。
2、引壓管冷凝:
a、關(guān)閉排污閥,讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝,直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止(大概需要4個(gè)小時(shí))。
b、當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí),可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開(kāi)(此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)),讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間,因此開(kāi)始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確,等冷凝水*充滿整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)(包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室)后,差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常(大概需要2個(gè)小時(shí))。
c、差壓變送器的排氣:
為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈,將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。
4、差壓變送器調(diào)零:
a、關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉(此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài))。
注:差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng):
a、零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯(cuò)。安裝現(xiàn)場(chǎng)切勿
進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整;
b、變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同,如果兩側(cè)
有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移;
c、若在現(xiàn)場(chǎng)用變送器進(jìn)行正、負(fù)遷移補(bǔ)償,則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過(guò)大,則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。
十、傳感器與工藝管道的安裝連接方式:
1、與工藝管道安裝連接方式分下面四種:(1)法蘭連接;(2)直焊式;(3)對(duì)夾式;(4)方管式。
2、取壓口在管道上的安裝方向分測(cè)氣體、蒸汽、液體等三種方式,如下
a、測(cè)氣體流量取壓口方向
b、測(cè)蒸汽流量取壓口方向
c、測(cè)液體流量取壓口方向
3、安裝步驟
a、選擇好安裝直管道,傳感器與工藝管道的連接可以是法蘭、對(duì)夾、直焊、方管,具體連接根據(jù)訂購(gòu)產(chǎn)品而定;
b、在安裝之前,將上游管道吹洗干凈,防止焊渣管銹等進(jìn)入儀表;
c、分體式引壓管尺寸可選用¢14X4.5-¢18X4.5的無(wú)縫鋼管(高壓時(shí)要用厚壁管)。
十一、管道式外形尺寸及參考重量如下:
管徑 DN(mm) | 長(zhǎng)度 L(mm) | 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) | 參考重量 ( Kg) |
10 | 228 | 1/4 |
|
20 | 228 | 1/4 |
|
25 | 228 | 1/4 |
|
32 | 228 | 1/4 |
|
40 | 228 | 1/4 |
|
50 | 228 | 1/4 |
|
65 | 292 | 1/2 |
|
80 | 292 | 1/2 |
|
100 | 292 | 1/2 |
|
125 | 312 | 1/2 |
|
150 | 312 | 1/2 |
|
200 | 312 | 1/2 |
|
250 | 355 | 1/2 |
|
300 | 395 | 1/2 |
|
350 | 395 | 1/2 |
|
400 | 430 | 1/2 |
|
450 | 460 | 1/2 |
|
500 | 500 | 1/2 |
|
600 | 560 | 1/2 |
|
十二、對(duì)夾式外形尺寸及參考重量如下:
管徑 DN(mm) | 長(zhǎng)度 L(mm) | 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) | 參考重量 ( Kg) |
10 |
102 | 1/4 |
≤10 |
20 | 1/4 | ||
25 | 1/4 | ||
32 | 1/4 | ||
40 | 1/4 | ||
50 | 1/4 | ||
65 | 1/4 | ||
80 | 1/2 | 15 | |
100 |
122 | 1/2 | 16 |
125 | 1/2 | 21 | |
150 | 1/2 | 29 | |
200 | 1/2 | 33 | |
250 | 1/2 | 45 | |
300 | 1/2 | 57 | |
350 | 1/2 | 69 | |
400 | 1/2 | 87 | |
450 | 1/2 | 96 | |
500 | 1/2 | 111 | |
600 | 1/2 | 159 | |
700 | 218 | 1/2 | 200 |
800 | 228 | 1/2 | 220 |
900 | 238 | 1/2 | 260 |
1000 | 258 | 1/2 | 340 |
1200 | 248 | 1/2 | 380 |
1400 | 258 | 1/2 | 520 |
1600 | 278 | 1/2 | 740 |
1800 | 298 | 1/2 | 910 |
2000 | 318 | 1/2 | 1130 |
十三、直焊式外形尺寸及參考重量如下:
管徑 DN(mm) | 長(zhǎng)度 L(mm) | 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) | 參考重量 ( Kg) |
10 |
102 | 1/4 |
≤10 |
20 | 1/4 | ||
25 | 1/4 | ||
32 | 1/4 | ||
40 | 1/4 | ||
50 | 1/4 | ||
65 | 1/4 | ||
80 | 1/2 | 15 | |
100 |
122 | 1/2 | 16 |
125 | 1/2 | 21 | |
150 | 1/2 | 29 | |
200 | 1/2 | 33 | |
250 | 1/2 | 45 | |
300 | 1/2 | 57 | |
350 | 1/2 | 69 | |
400 | 1/2 | 87 | |
450 | 1/2 | 96 | |
500 | 1/2 | 111 | |
600 | 1/2 | 159 |
0517-86918678
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