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主營產(chǎn)品:電磁流量計,渦街流量計,渦輪流量計,金屬管流量計,液體流量計,氣體流量計
一、儀表簡介:
一體化彎管流量計作為一種既年輕又古老的計量產(chǎn)品,它的優(yōu)點已經(jīng)得到計量界的認(rèn)可,并且逐漸廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織、造紙、制藥等行業(yè)液體,氣體和蒸汽的流量測量,公用事業(yè)等多個領(lǐng)域。是具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、壓力損失小,尤其適合大口徑,大流量,無壓力損失,低粘度液體。彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境,對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現(xiàn)場條件有很好的適用性,其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。
二、工作原理:
一體化彎管流量計是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道,當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時,該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運動.根據(jù)流體強制旋流理論,流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似,因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑(也就是彎管傳感器的曲率半徑)等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的,流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計算機(jī)準(zhǔn)確地求得,因此在彎管傳感上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體的流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小,其離心力的大小可以通過測量彎管內(nèi)外側(cè)的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內(nèi)的流速,將流速乘以管道的截面積和流體的密度,流體的流量即可度算確定。
三、產(chǎn)品應(yīng)用:
一體化彎管流量計在智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合下,可滿足電力,熱力,冶金,化工,城市供水供熱,樓宇空調(diào)等不同行業(yè)的各種測量,輸出等需求。
1、液體:熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣,火炬氣,液化氣。
四、測量精度:
測量精度:彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度+≤0.2%,二次儀表的精度+0.2%,彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應(yīng)達(dá)到+≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度0.5~1.5級。
五、結(jié)構(gòu)形式:
彎管傳感器分為“L"型和“S"型兩大類。二資助表分為盤裝和壁掛式及導(dǎo)軌式轉(zhuǎn)換器兩種,其中盤裝式又分為橫式和豎式兩種。(或現(xiàn)場安裝儀表箱內(nèi),儀表箱尺寸360X260X160)
六、結(jié)構(gòu)特點與適應(yīng)性:
結(jié)構(gòu)特點:
1、彎管傳感器具有+1.5%以上,二次表具有重現(xiàn)性精度+0.2%,是保證管流量計獲得高精度測量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計的系統(tǒng)測量精度可達(dá)+1.0%
2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損,呆保證長周期穩(wěn)定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝,或采用法蘭式連接安裝方式,解決了“跑冒滴漏"等問題,大大減輕了現(xiàn)場維修工作量,節(jié)省維修費用。
適應(yīng)性好:
1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體,它能耐高溫、高壓、腐蝕,即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜、惡劣的環(huán)境條件下工作,如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素,彎管傳感器都能正常工作,量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低,一般達(dá)到前五D后二D即可正常工作。
4、無論哪一種彎管傳感器,彎管弧長大的一方為正壓側(cè),接差壓變送器的正壓(差壓變送器說明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注)。事實上,彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求。
七、技術(shù)參數(shù):
適用范圍(特殊管材可有更廣大的適用范圍)
1、介質(zhì):所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計來進(jìn)行流量測量。
2、管徑:φ25~φ2000mm(或矩形大管道)。
3、流速:0.3~8m/s(液體介質(zhì))7~80m/s(氣體和蒸汽)。
4、溫度:0~600℃。
5、壓力:0~10Mpa。
6、測量精度:彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度+≤0.2%,二次儀表的精度+0.2%,彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應(yīng)達(dá)到+≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度0.5~1.5級。
八、彎管傳感器的分類:
彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種:
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處,替代原彎頭;
2、180°彎管傳感器—用于直管線上,替代部分直管段;
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處,替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體,彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種:
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面;
2、負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面;
3、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式,其它安裝形式無意義。
九、基本組成及各部件功能:
1、彎管傳感器:整流并輸出差壓信號,其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測量精度的保障。
2、一次閥:液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥,蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥:液體及氣體測量時一般選用二通針型閥,蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導(dǎo)壓管:差壓變送器與彎管傳管器連接用;采用14X2或16X3的無縫鋼管,其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定,一般由用戶自備。
5、盤式冷凝器:蒸氣測量*附件;與彎管傳感器連接,平衡正負(fù)壓側(cè)液位。
6、三閥組:與差壓變送器連接,度要為調(diào)零點時使用。
7、差壓變送器:測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差,轉(zhuǎn)換為4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。
8、壓力變送器:過熱蒸氣及其他氣體測量中,壓力波動較大時為*件;飽和蒸氣可以選擇壓力變送器,作用于測量介質(zhì)壓力,對流量實時補償。
9、溫度組件:當(dāng)測量介質(zhì)溫度波動較大時為備件,當(dāng)用于供熱量計量時,需選用2臺溫度組件,作用介質(zhì)溫度,對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表(或流量轉(zhuǎn)換器):通過信號線與現(xiàn)場變送器連接,信號線:采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜,其長度視變送器與二次儀表距離而定,一般由用戶自備。計算(顯示)流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù),串行接口有RS232或RS485,可配接計算機(jī)系統(tǒng),模擬量輸出有4-20mA或1-5V,供用戶選擇。
十、流量傳感器安裝要求:
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求,總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇:
1、水平轉(zhuǎn)水平;
2、正壓測在上垂直安裝;
3、正壓測在下垂直安裝;
4、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用,但對于有些被測介質(zhì),選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài),既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作,又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。
十一、彎管傳感器的分類:
彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
1、L型傳感器: 適用管徑:DN15~3800mm 彎徑比:R/d 1.0~5.0
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2、S型傳感器: 適用管徑:DN15~3800mm | ||||||
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十二、彎管流量傳感器的安裝:
液體測量系列:
1、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。
2、被測液體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統(tǒng):
L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |
S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、為了安裝和維護(hù)的方便,差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測氣體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測量系統(tǒng):
L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |
S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、盤式冷凝器的盤面要水平,與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝:
1、溫度變送器為兩線制4~20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D~5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時,盡量避開熱氣流,必要時在管道加裝保溫層,使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
壓力變送器安裝:
1、壓力變送器為兩線制4~20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
3、測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應(yīng)在管道的上半面,測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
4、被測介質(zhì)溫度超過80℃,在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
十三、性能指標(biāo):
DN15~2000(對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器,沒有管徑限制) |
液體0.1~12 蒸汽或氣體5~160 |
±1% |
轉(zhuǎn)換器:溫度-10~45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明) |
4-20mA RS-484 RS-132 |
AC220,50Hz或DC12~24V |
液體:水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
選型編碼:在彎管流量計選型之前,要確定以下內(nèi)容,并填寫下面的表格。
①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注:根據(jù)客戶的具體要求,我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程,對于大管徑,可大幅度降低用戶采購成本。
測量介質(zhì) | |||||||
流量 | 刻度流量 | 單位 | Kg/h □ T/h □ Nm?/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||
zui大流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
常用流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
zui小流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
介質(zhì)密度或組分 | Kg/ m? | 條件 | 溫度 | ℃ | |||
壓力 | MPa | ||||||
工況壓力 | MPa | 9 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | ||
工況溫度 | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | ||
管道內(nèi)徑 | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | ||
管道外徑 | mm | 12 | 管道材質(zhì) | ||||
彎徑比(彎管改造時需填): |
0517-86918678
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